Procédé D 'Activation D' Un Tissu D 'Impression D' Ammoniac

　　Tissu d 'impressionProcessus actif: mélanger la pâte d 'éther d' amidon avec la pâte de sodium alginate sur ordonnance, ajouter l 'hexaphosphate de sodium, de sel, d' eau et ainsi de suite, mélanger 30 à 60min.Ajouter une poudre alcaline pure, sculptée en poudre blanche mélangée jusqu 'à l' uniformité.The Quantitative Analysis and Record of White sculpture by iodide Titration Method for Preparation of Preparation of Emulsion.Pour mélanger correctement la pâte.Selon les besoins des usines de produire plusieurs types de différents compartiments de blanchissage de la sculpture, afin de créer des conditions commodes pour la production de pâte d 'impression.

La quantité d 'alcaloïdes purs prescrits peut être réduite à 2% si l' on utilise des blanchisseurs neutres.L 'invention concerne un procédé de réduction de texttexttexttextile de coton de coton de coton de texttexttexttextile de texttexttextile de texttexttextile de texttexttexttextile de la sculpture blanche de couleur de fond, la pâtde blanche de fond de blanchissage de blanchissage, car les mélanges jaune de l' amidon éther et de l 'alginate de sodium contiennent tous deux des colorants jaune, ce qui aura une incidence sur le degré de blanchissement de fond, mais de nombreux procédés d' impression n 'impression ne sont pas maintenant de la poêlde blanc, donc pas de blancblancde la pâtde fond de fond de pâtde pâtde pâtde concentréde blancblancblancblancblancblancblancblancblancblancblancs, si l' amid 'éthéthéthamiamide ou d' alginatde sodium, de l 'algalgalgl' agent de blanchiment doit être un agent réducteur et un électrolyte.Des procédés spécifiques d 'impression ont été décrits en détail dans les précédents articles sur les « procédés d' impression et de teinture de colorants actifs pour des tricots de coton pur », qui ne sont pas répétés ici.

Contrôle strict de la température de la Chambre de cuisson, il faut également tenir compte de la température excessive pour réduire plus tôt le colorant réducteur et influer sur la couleur des cheveux.A) Le procédé d'impression par sculpture, suivi d'une évaporation et d'une accumulation excessive, entraîne l'oxydation d'abord du colorant de la partie de surface exposée à l'air, entraînant une différence de couleur permanente;Procédé d 'impressionAprès la chute de la toile ne peut pas être extrudée, le lavage à l 'eau de tissu tricoté contenant de l' ammoniac est plus attentif à l 'ensemble du processus de lavage à l' eau de la force transversale.Le cylindre de traction en forme de corde est l 'équipement le plus traditionnel de lavage à l' eau qui convient le mieux au lavage des tissus tricotés, mais lorsqu 'un tissu imprimé est sculpté, le tissu tricoté en forme de bande plate est plus facile à diluer la pâte sur le tissu, à éliminer l' agent alcalin sur le tissu et à introduire une partie de la couleur flottante dans le processus de lavage au savon ou de réduction.

Les tissus de tricot d 'ammoniac déshydratés, dont la largeur est beaucoup plus réduite que celle exigée par l' article fini, sont souvent mal formés lors de la dernière mise en forme flexible dans la machine de forage.Le procédé d 'impression par mailles circulaires de tissus tricotés contenant de l' ammoniac, en particulier le procédé d 'impression par étirage, est depuis longtemps une zone d' exclusion de la production.Grâce à notre pratique, le problème est maintenant résolu, la machine d 'impression de réseau circulaire est parfaitement capable d' imprimer des tissus élastiques contenant de l 'ammoniac.

　　Tissu tricoté contenant de l 'ammoniacDans le processus de traitement, le plus important est de veiller à ce que les différents processus ne posent pas de problèmes de plis, ce qui signifie que chaque étape commence par le tissage.Les exigences de qualité, de largeur, de rétrécissement de l 'eau et de torsion du produit final du tissu en polyuréthane doivent être satisfaites, à l' exception des exigences de tricotage, à partir de la forme prédéterminée.Sinon, les mêmes spécifications de tissage peuvent produire des grammes de qualité, de largeur, de débit d 'eau et de torsion différents en raison de différents procédés.La commande de largeur et la température et la vitesse prédéterminées jouent un rôle décisif.