スポーツウェアのserge&Nbsp;Blanco単品棚卸が行われています。

SergeBlancoのために

Pradierによると、Toulonがこのシステムを採用して在庫の視認性を高めることに成功すれば、品薄状況を減少させ、労働コストを削減し、販売を向上させることができ、会社は全40店舗にこのシステムをインストールする予定です。

SergeBlancoは主に製造しています。

2010年3月から、トーキョン商店の従業員は5台のTagssHU-400を使ってリーダを持ってラベルを読み取り始めました。店で服を受け取る時、及び売り場で在庫の棚卸しをします。

Toulon商店の従業員は毎日在庫の点検を行い、売り場のRFIDタグを手に持って読み取ります。

物品が購入された時、従業員はレジ端末を採用したバーコードスキャナーで識別して販売されます。

彼らは現在、最適な動作パターンを規定しています。

従業員はハンドヘルドディスクを使って店のすべてのものを注文します。バックエンドの在庫と販売場は一時間に一回です。

会社はこのプロセスの在庫棚卸に対する影響を評価し、工数を増やしたり減らしたりする予定で、この技術応用による追加の利益を評価します。

試着室に設置されたTagsys固定RFIDリーダーは、試着室に持ち込んだすべての服のタグのIDコードを取得します。

これらの情報はPOSデータと比較して、その品物が試着されたと判断しましたが、まだ買っていません。

もう一つの固定ビューワーは店に設置されています。

商店のいずれかの台がラベルのIDコードを読み取り、固定または手に持って情報を会社の後端システムに送り、そこでTagsysの中間部品e-Coonnectwareがデータをコンパイルし、SergeBlancoERPシステムの在庫管理ソフトに転送します。

店は引き続きこの情報を利用して、店舗の在庫と売り場のなくなった衣類を調べて、POSデータを同期させて、物品が売られているかどうかを判断して、いつ再び注文する必要がありますか？

配送センターはRFIDが労働力を減らすことができることを証明しました。

RFIDを採用する前に、忙しい一日に、配送センターは10人の労働者が25,000件の物品を受け取る必要があります。

Tagsysはこのシステムをインストールした後、2人の従業員だけで同じ仕事量を完成できます。

再入荷が必要なら、配送センターの従業員にシステムで通知します。

同社の年間予算は396,000ドルで、このシステムのレベルアップを続けており、ファンは、他の店舗にアプリケーションを拡張することを含むと述べた。

これまで、RFIDは自動化でデータを受信し、運送することで配送センターの労働者を節約してきました。

商品の輸出入の時間は10倍近く減少しました。これは配送センターの収容可能業務量が40-50%の増加を意味します。