잉크 프린팅 전 직물의 표면 처리

잉크 프린트는 일종의 비접촉식 프린팅 방식으로, 그 특징은 제판, 염료 이용률이 높고 생산 주기가 짧고, 소량의 원가가 낮고, 고품질, 녹색 환경보호다.그러나 잉크 프린팅도 부족한 점이 있어 색상이 깊지 않아 특수 컬러를 인쇄할 수 없다.

프린트 전 직물 표면의 처리는 매우 중요합니다. 잉크 프린트는 직물 표면의 섬유에 착색되어 직물 조직 구조는 직물 표면 구조를 결정해서 잉크 프린트 효과에 영향을 끼쳤습니다. 밀도가 높은 직물은 밀도가 낮은 직물입니다.

직물 표면으로 처리되는 목적으로 염료에 섬유질이 필요한 산, 알칼리, 촉매제 등을 추가할 수 없다.패턴의 정밀도에 대해서도 약간의 요구가 있어 잉크가 직물에 침투되지 않도록 방지하고, 폐수와 오염물 배출을 줄일 수 있으며, 한편 잉크 프린팅 효과를 높인다.

　　풀 처리노정: 면직물→풀을 먹이기→건조 → 잉크 프린트 → 건조 → 증기 → 워싱.표면 처리 공예잉크 프린트K/S 가치의 영향도 다르고, 적당한 상장 공예는 잉크 프린트 색상 깊이와 선명한 효과를 높이는 관건이다.

　　플라스마처리 프로세스: 직물 → 상압 이온 체개성 처리 → 잉크 프린트 → 건조 → 베이킹 → 완제품.플라스마 처리는 일정한 시효성, 잉크 프린터와 결합해 연속생산을 실현할 수 있다.

잉크 프린트는 직물 표면의 색과 패턴을 부여하는 기술이다. 직물의 날염된 표면을 처리할 수 있으며 잉크 프린트 효과를 높일 뿐만 아니라 화학품 용량을 줄이고 에너지 소모, 수모와 폐수 COD 의 목적에 도달할 수 있다.

정량일방적으로 표면처리기술은 직물의 프린트 표면만 처리해 인쇄효과에 따라 정량의 잉크 프린트 화학품을 추가할 것을 요구한다.현재 단계에서는 직물 구조와 염료 유형과 잉크 프린트 설비 개발에 상응하는 직물 표면 처리 화학품, 공예 및 설비를 제공해야 한다.